淺談干法石膏連續擠壓成型

技術的應用

潘秀媚  許方考

（溫州溫工工程機械有限公司,浙江 溫州 325000）

摘 要: 目前工業副產石膏在國內已得到廣泛應用，而石膏砂漿墻板及相關制品在成型后仍依靠固有的自然干燥法，烘干法工藝生產，文章就半干石膏連續擠壓成型技術的特點與作用，以及效果分別作了闡述，目的是加快工業副產石膏的綜合利用及加工技術的創新，促進節能減排，更廣泛地推進工業廢棄物的再生利用，有效地改善工業副產石膏墻板及制品的生產工藝，實現半干石膏連續擠壓成型技術的普及與應用。

關鍵詞: 工業副產石膏;半干石膏擠壓成型;石膏墻板;社會經濟效益

1  引言

所謂的“干法石膏連續擠壓成型技術”，即為一項具有組合多種功能的干法石膏連續擠壓成型裝備以快速通過更換多種配套模具生產各種工業副產石膏產品，如圓孔空心墻板，方孔空心墻板，實心條板，路緣石，異型條板等。

該技術可適應水泥混合料和干法石膏混合料的連續擠壓成型品，是工業副產石膏利用技術的重大突破，投資小、投產快、實用性強、見效明顯。

2  應用意義

2.1  干法石膏連續擠壓成型技術是近年來針對工業副產石膏有效利用應運而生。由于國家對環境污染整治政策的持續推進和力度加大，同時強調對工業副產石膏以及礦渣、尾礦等固體廢棄物的綜合利用要求加快依靠科技創新，且各地方政府就環境污染治理措施日益強化，工業廢棄物以及工業副產石膏的綜合利用在不斷出臺了新的政策，相應干法石膏連續擠壓成型配套的機械裝備技術也隨著逐漸成熟，已經實現既適用于水泥混合料擠壓成型產品，又適合于干法石膏墻板等制品的連續擠壓型生產。其不僅生產效率高，產量大，更重要的是消化工業廢棄物以及工業副產石膏產生重大的作用和意義。

2.2  干法石膏擠壓成型技術采用連續擠壓的生產工藝，具有諸多優勢。因為傳統的石膏產品的生產，大多采用澆筑法生產工藝，產品內含自然水較多，晾曬干燥需要很長的時間，烘干干燥增加產品的生產成本。采用干法石膏擠壓成型技術生產的產品含水率可低于12%，完全符合相關標準條件。石膏水化結束，無需干燥即可出廠，大大縮短了產品生產周期，降低產品生產成本，尤其是我國沿海和中南部地區空氣濕度大，更適宜干法生產工藝。

2.3  根據我國資源分布情況，我國中南部地區工業副產石膏產量大，歷史積存量可觀，而且所在地區空氣濕度大，采用傳統的澆筑法生產工藝，產品依靠長時間的自然干燥或烘干干燥，更適宜采用干法生產工藝。又中南部地區環保環境管理冶理力度日趨加大，扶持和優惠政策也相應增高，更有利于半干石膏擠壓技術的應用，充分利用工業副產石膏開拓了一條新的途徑，使推進工業副產石膏的綜合利用踏上了快速道。

2.4  連續擠壓成型的生產線技術是混合料與干法石膏采用的新工藝，旨在滿足石膏水化反應的理論用水量，即保證石膏充分水化的用水量。其所用的水膏比小，經試驗水化完成后2小時的產品自由水即小于12%，試驗測得其抗壓與抗折等主要指標均能滿足GB/T23451-2009，建筑用輕質隔墻條板(石膏類)的技術要求。

3  干法石膏擠壓成型機是干法石膏擠壓成型工藝的核心，具有如下特點:

3.1  材料適應性強:能適應水泥混合料和工業副產石膏混合料、固體廢棄物混合料（粉煤灰、礦渣、尾礦、石膏、水泥）等。

3.2  結構形式:是以雙螺紋羽翼型平衡式擠壓螺桿副為關鍵技術。

3.3  生產產品:石膏輕質空心條板、實心條板、路緣石、道路護坡磚、輕質墻板墊塊等，主機不變，僅通過更換配套模具即可實現多品種生產。

3.4  產量設計:以石膏輕質空心條板為例,單條生產線年產量可達50-70萬平方米，顯然經濟效益非�？捎^。

3.5  政策扶持:國家目前對治理環境污染管理力度加大，尤其是工業副產石膏和固體廢棄物對環境的影響，該技術符合當今國策，政府扶持和獎勵政策優厚。

3.6  工藝流程圖:

4  技術指標:采用半干石膏成型技術、測得產品實際技術參數

抗沖擊性能:5次抗沖擊試驗板面無裂痕。

抗彎承載(板自重倍數):1.5 倍

抗壓強/MPa:≥3.5

軟化系數:防水≥0.6、普通≥0.4

面密度/kg/㎡:板厚 90mm≤90kg/m2、板厚 120≤100kg/m2.

空心率可控制在 35%--39% 范圍。

含水率:<12%

干燥收縮值:0.6mm

空氣隔聲量/dB:90mm≥35dB、120mm≥45dB。

耐火極≥A級。

5  結語:

干法石膏擠壓成型技術的應用利國利民，且投資相比目前市場上現有的各種板材生產技術費用可節省40%-70%,經濟效益與社會效益顯著。它是工業廢棄物綜合利用的一項突破，更是促進了工業副產石膏綜合利用技術的品質與效率的大幅度提高，同時為節能減排、造福人類、美化環境、具有非常重要的意義。

(作者電話:13758453902  15855179852)